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高频炉淬火原理汇总大百科
大家经常使用到的高频感应加热设备、淬火设备等设备加热表面淬火的应用以及他的工艺方法、主要方法都是什么?让我们带着这些疑问看看专业人员是怎么解释的。
高频炉淬火活塞杆
一、工艺方法
快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速e冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
二、火焰表面加热淬火
适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后，立即喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。
三、感应加热表面淬火
(一)基本原理：
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
(二)、感应加热表面淬火的应用：
与普通加热淬火比较具有：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
(三)加热频率的选用
常用的电流频率有：
1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。
2、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
3、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
四、主要方法：
感应加热表面淬火(高频、中频、工频)
火焰加热表面淬火
电接触加热表面淬火
电解液加热表面淬火
激光加热表面淬火
电子束加热表面淬火。
通过以上对感应加热表面淬火的应用的叙述大家是不是对我们感应加热设备等的设备了解了更多呢?如果您还有其它的疑问欢迎大家勇于提出疑问，我们一定第一时间帮你解决在工作中遇到的难题，同时我们的高频炉等更多的设备知识欢迎您的继续关注。
标签: 高频淬火技术
