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高频铣床面淬火设备
由于铣床面在加工过程中，受多种外力的作用，包括运动部件和工件的自重、切削力驱动力、加减速时的惯性力、摩擦阻力等。铣床面的各部件在这些力的作用下将产生变形，河南超锋生产的龙门铣床面淬火设备克服了铣床面的变形，加强了铣床面的硬度。操作简单，高效节能。该设备广泛应用于平面导轨淬火/导轨面淬火或是槽淬火/尖形导轨面淬火/燕尾导轨面或燕尾槽淬火等等方面，一机多用的新型设备。
高频铣床面淬火设备加工设计特点：
1） 由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。 龙门刨床主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
2）、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC48-58。
3）、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）
4)、淬硬层深度：2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
速度比中频快30%。
5)、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致、温度均匀、硬度一致。控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。
6)、采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式电气管高频提高30%-40%，节电30%-40%。
7)、节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。并有独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
8)、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作方便。
高频铣床面淬火设备主要参数和配置如下：
设备型号 ：WH-vi160型 输入功率 ：160KW 振荡频率：15-35KHz
体积：主机 650x480x1440mm 体积：分机 500x800x580mm
重量：主机（电控柜） 85KG 重量：分机（输出变压器） 95KG
淬硬层深度：1-4mm可控
淬火硬度：以HT-250为例可达到HRC48-52
高频铣床面淬火设备工作原理：
主运动为纵向运动；由调速电机拖动，传动结构由齿条、齿轮组成。导轨由38Kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，本设备有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行。速度分快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能。设有二档调速。由调速电机拖动丝杠和螺母执行。电机分快、慢两档调速，便于工件对正。我们可以根据您的要求提供不同的配置方案。
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