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高频炉提高焊接效率妙招
我们经常遇到这样的情况，同样的管径厚度，同样的高频输出功率，现场的焊管速度有快有慢，有时速度甚至相差30 %，为什么呢？好多用户直观地认为是高频设备有问题，其实不然，影响高频焊管速度的因素除了高频设备本身的功率与效率外，还与焊接工艺与带钢有关，在高频设备与带钢一样的情况下，影响焊接速度的因素主要是焊接工艺，挤压辊直径，磁棒的大小及位置、开口角，感应圈大小及放置位置、冷却水压力、流量都影响高频焊接的效率。
1、感应器的大小与位置：前端至挤压辊中心线1～1.5倍管径；内径为1.2～1.5倍管外径。在满足工艺的情况下，感应圈尽可能小，靠近挤压辊。
2、磁棒的大小与位置：磁棒（阻抗器）前端和挤压辊中心线对齐，截面积>70%管内径，最小长度大于挤压辊直径加感应器长度，在满足工艺的情况下，磁棒尽可能大或用空芯磁棒。
3、V型开口角：炭钢3°～4°，
不锈钢和有色金属5°～8°。
4、挤压辊的大小会影响到感应圈的安装位置，满足钢管挤压强度即可，不能太大。
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