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怎样分析高频负载回路中的故障原因？
负载回路包括高频感应炉（主要是感应圈）、中频补偿电容器、中频变压器、连接母排和通水软电缆等，因此负载回路的故障主要是由于上述元件失效或发生故障所致。
（1）负载回路产生故障时，会产生下列现象：
1）高频炉无法起动工作。
2）能起动工作，但到一定电压或电流时逆变失败，保护动作停机。
3）能起动工作，但发生无规律的逆变颠覆。
4）高频炉能正常工作，但常发生烧毁逆变可控硅的现象等。
（2）故障产生的原因如下：
1）高频炉补偿电容器短路。在并联逆变电炉中，中频补偿电容器与感应器并联，当中频补偿电容器短路时，造成负载回路短路，因此使负载回路不能产生振荡，使中频电源无法起动工作。
2）高频炉补偿电容器耐压降低。中频补偿电容器的主要型号为RWF0.75-90-1或RWF0.75-180-1两种，他们的耐压都为中频电压750V，当中频补偿电容器耐压低时，高频炉工作到某一固定高频炉电压后逆变就失败。
3高频炉补偿电容器开路。当中频补偿电容器开路时，对可控硅中频电源正常工作没有多大的影响，只是高频炉工作时频率偏高，这时只要多并联几只中频补偿电容器，使频率达到正常值为止。
4）感应器匝间短路。当感应器匝间严重短路时，高频炉无法起动工作，如果感应器只有两匝相碰时，高频炉有可能起动，但频率较高，电流较大，功率稍升高就会造成逆变失败。另一种现象是感应器松动，当小功率运行时，高频炉不出现异常，但当功率增加时由于电流增加，使电磁力增加而感应器匝间互相吸动，或加料时振动等都会造成匝间瞬时短路，使高频炉声音异常，表计摆动。造成上述故障主要原因是感应器在工作时断水，把感应器绝缘部分烧坏。
5）炉料穿过坩埚与感应器短接。这种情况相当于变压器原副边短接，也相当感应器短接，使高频炉无法工作。
6）通水软电缆断芯。当感应炉倾倒钢水时，软电缆与感应炉一起倾动而经常发生曲折现象。特别是软电缆的连接头是用铜焊接的，因此在焊接处更容易断裂，而产生高电压，如果过压保护不可靠，便会损毁逆变可控硅
7）高频炉补偿电容与输出母排，母排与母排、母排与软电缆等处的连接螺栓松动。由于母排电流很大，在工作过程中温度也较高，容易引起连接螺栓松动，致使接触电阻增加，连接处温度升高，甚至造成母排连接处表面氧化，产生打火现象，而造成逆变失败。
8）炉子感应器和高频炉补偿电容器外壳对地绝缘不良。当感应器和补偿电容器外壳对地短路时与主回路对地短路情况一样，会造成烧毁可控硅的严重故障，故当出现烧毁可控硅故障时，除了重点检查保护系统外，还应检查感应圈对地或高频炉补偿电容器外壳对地是否有短路或绝缘不良情况。
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