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高频感应加热炉降耗实例

1．高频感应加热炉的优点
与火焰炉和电阻炉加热相比主要优点是：
（1）加热速度快，能够成倍提高加热设备的生产率，降低成本，提高模具的使用寿命。
（2）加热时间短，效率高。感应加热炉设备的生产率可达60%~70%，而火焰炉只有20%左右，电阻炉也只有约40%。
（3）感应加热毛坯氧化率仅为0.3%~1%，而火焰炉的烧损率为3%。
（4）感应加热设备散热少，极少产生烟气粉尘，车间温度相对较小，可改善车间环境和劳动条件。
（5）便于进行计算机操作，易实现现代化管理模式。
2．工艺改进
河南超锋电气设备有限公司四份厂生产的某铝合金零件，原来一直采用电阻炉加热的方式。工作时，将每批60件毛坯放入电阻炉中，加热1h左右，然后人工逐件取出，放入锻压机的模具中挤压成形，再向电阻炉中加入第二批毛坯进行加热。总取料时间约30min。在生产过程中，取料时温度较高，对操作工人烘烤比较严重，并且毛坯温度不均匀，表面氧化比较严重，部分毛坯尖角过烧，生产率较低。
采购的感应加热设备电源功率为50KW，频率为2500Hz，进线电压为380V、50Hz，三相五线制，中频电压700V，加热温度450℃。
3．效果
通过长期的生产应用，中频透热炉与电阻加热炉相比较，中频透热炉在毛坯的加热质量、生产效率上都很大提高，在节能上面与电阻加热炉相比较，能耗降低了约80%以上，如下表所述：
某铝合金零件生产所需能耗的比较：

加热方式	实际使用功率	生产节拍	生产1万件所需能耗（kw·h） （按1.5元/kw·h计）
电阻炉加热	20KW	90s/件	7500
感应加热炉	10KW	30s/件	1249

加热方式
实际使用功率
生产节拍
生产1万件所需能耗（kw•h）
（按1.5元/kw•h计）
电阻炉加热 20KW 90s/件 7500
高频感应加热炉 10KW 30s/件 1249
*为电阻炉的生产节拍计算如下：每炉可加热毛坯60件，加热时间在1.0h左右，每炉毛坯进行温挤压时为0.5h，则电阻生产节拍为：（1.0＋0.5）×60÷60min＝1.5min
从表中可分析出：
（1）利用高频透热炉加热毛坯，相比电阻加热炉可节约能耗为83.3%。
（2）利用高频透热炉进行生产，由于加热速度的提高，使得温挤生产的效率也得以数倍的提高。
（3）利用高频透热炉加热，毛坯加热的均匀性、一致性相比电阻炉加热有很大的提高。
（4）利用高频透热炉加热，使得挤压工序的现场环境也有明显的改善。

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