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推送式连续高频淬火炉的炉底结构及出渣
推送式连续高频淬火炉的炉底分为架空的水冷管部分和实炉底均热床（均热床也有架空或半架空的）两部分。
为了克服水冷滑道产生的黑印和上下面温差的问题，并使料坯表面与中心的温差达到要求，在均热段需要有一段实炉底均热床。均热床多用抗氧化铁侵蚀的镁砖砌筑。如果采用电熔刚玉-莫来石砖，寿命显着延长，而且有利于消除黑印。为了减少推料的阻力并保护炉底，在实炉底上铺有耐热钢的金属滑轨。过去认为实炉底段的长度不应小于高频淬火炉有效长度的20、？25“，但现在有缩短实炉底段的趋势，并且用架空或半架空的结构来代替实炉底。这是因为实炉底段只是上面受热，如加热段下加热热0不够，本来就有阴阳面，在实炉底上停留时间过长，会使上下表面温度更加不均匀。均热段架空后，在下均热空间安装烧嘴补充供热，可以减轻黑印。有一些炉子采取半架空的结构，在实炉底上面砌一些槽。为了便于清渣。
氧化铁皮粘结在实炉底上，造成炉底结渣上涨，影响推料。所以连续高频淬火炉都要定期清渣。当氧化铁皮数量不多时，大部分落在炉底上的槽内，可以定期从侧面把渣扒出，不必停炉。有的炉子采用液体出渣，让下加热升温使渣熔化，经渣口流出。
带肋钢筋高频炉退火
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